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无损检测(电子产品及零部件)

无损检测(NDT)是一种在不破坏材料或构件的前提下,评估其内部结构、缺陷及性能的技术。常用方法包括超声检测、射线检测(如X射线、工业CT)、磁粉检测、渗透检测及涡流检测等,可识别裂纹、气孔、腐蚀等缺陷,并分析材料均匀性、焊接质量等。广泛应用于航空航天、汽车制造、能源设备及建筑工程等领域,确保产品安全性与可靠性。结合数字化与智能化技术,无损检测在实时监控、寿命预测及质量控制中发挥关键作用,显著降低维护成本与安全隐患。
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项目详情

无损检测介绍

无损检测是指在不损害被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下,利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反 应的变化,对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、数量、形状、位置、尺寸进行检查和测试的方法。

 

无损检测意义

在不破坏被测对象的情况下,通过测量上述变化来帮助企业更全面、直接和深入的了解评价被检测的材料和设备构件的性质、状态、质量或内部结构等实际状况,有助于监控产品质量,改善工艺。

 

应用领域

PCB&PCBA、FPC、电子电器、电子元器件、塑胶材料、汽车材料及零部件、医疗器械、院校/科研产品、军工国防等。

 

无损检测手段

1.CT检测

不破坏零件的前提下重建零件从内而外的完整三维模型;材料缺陷分析、失效形式分析、几何与形位公差测量及装配正确性。

应用范围:电子元器件、高精密元器件、PCB/PCBA等。

工业CT检测应用项目:缺陷分析、尺寸测量、CAD数模比对

 

 

2.X-RAY检测

对于样品无法以外观方式检测的位置,利用纪录X-Ray穿透不同密度物质后其光强度的变化,产生的对比效果可形成影像即可显示出待测物之内部结构,进而可在不破坏待测物的情况下观察待测物内部有问题的区域。

应用范围:金属材料及零部件、塑胶材料及零部件、电子元器件、电子组件、LED元件等内部的裂纹、异物的缺陷检测,BGA、线路板等内部位移的分析;判别空焊,虚焊等BGA焊接缺陷,微电子系统和胶封元件,电缆,装具,塑料件内部情况分析等。

 

 

3.超声波扫描

无损检测电子元器件、LED、金属基板的分层、裂纹等缺陷(裂纹、分层、空洞等);通过图像对比度判别材料内部声阻抗差异、确定缺陷形状和尺寸、确定缺陷方位。

应用范围:塑料封装IC、晶片、PCB、LED等。

 

样品要求

CT:一般要求样品尺寸不大于50mmx50mm。

X—Ray:不大于300mmx300mm

C-SAM:无特殊要求

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